формовка пластмассы

Литьё под давлением (впрыскивание термопластика) – это вид деятельности, при которой в термопластавтоматах, в которые помещены пресс-формы для впрыскивания, возникают пластмассовые изделия. Его преимуществом является возможность производства в больших сериях и с высокой точностью (размеров, свойств, цвета и т.п.).

станочное оборудование

Фирма «Spojené kartáčovny» в настоящее время эксплуатирует 46 однокомпонентных термопластавтомата с усилием смыкания от 10 до 720 т и 8 двухкомпонентных термопластавтомата с усилием смыкания в диапазоне 180–720 т. Масса производимых штампованных изделий колеблется от 5 до 3100 г, в случае двухкомпонентных изделий вес второго компонента может колебаться в диапазоне 12–300 г. (Двухкомпонентное изделие может весить 17–3400 г.).

Формовочные станки (прессы) служат для производства под собственной маркой «SPOKAR» (пластмассовые ручки кистей, зубных щёток, щёток-смёток, вёдер и т.д.) и под марками своих торговых партнёров.

Термопластавтоматы в зависимости от тоннажа:

Эти параметры не являются для нашей компании окончательными. В случае необходимости благодаря нашей стабильной позиции и финансовой базе можно обеспечить другие новые производственные технологии, которые помогут нам выполнить производственные условия других проектов.

Марки эксплуатируемых термопластавтоматов:

Engel, Negri Bossi, Battenfeld

Обрабатываемые материалы:

Среди материалов, обрабатываемых в настоящее время, присутствуют, прежде всего: ПП (PP) гомо и копо, PS, ABS, MABS, PES, PC, TPE (многокомпонентная инжекция). Эти материалы для дальнейшей обработки готовятся частично при помощи наших квалифицированных сотрудников, которые по заранее составленной рецептуре следят за их точным дозированием, по необходимости мы используем дозирование материалов прямо на термопластавтоматах при помощи волюметрических единиц и смесителей, или же материалы мы готовим с помощью гравиметрических единиц, обеспечивающих наиболее точное дозирование с точки зрения процентного количества отдельных составляющих в дозируемом материале.

Годовой расход материала – ок. 4500 тонн

Извлечение пластмассовых деталей:

Манипуляция с пластмассовыми деталями осуществляется с точки зрения достижения наибольшей производственной эффективности с помощью роботов или же полностью роботизированных рабочих мест. С точки зрения различения и диапазона количества осей компания эксплуатирует как линейных роботов, помещённых прямо в термопластавтоматах, так и шестиосных роботов, помещённых вне.

Линейные роботы:

Engel (Австрия), Sytrama (Италия),Yudo (Корея).

Предпочитаемые марки шестиосных роботов:

Fanuc (Япония), Kuka (Германия).

роботизированные рабочие места

Роботизированные рабочие места, расположенные вблизи от термопластавтоматов, служат для последующих операций, направленных на доработку изделия. Среди таких операций – маркировка изделия этикеткой, маркировка лазером, комплектация с другими пластмассовыми деталями, штабелирование и упаковка в картон.

описание отдельных этапов в случае литья под давлением

1. Основной материал, которым в случае литья под давлением является гранулят пластмассы, с помощью так наз. всасывателя транспортируется из упаковки или же из предназначенных для его хранения ёмкостей в воронку, помещённую в верхней части термопластавтомата.

2. В случае, если основной материал необходимо для дальнейшей обработки обогатить красителем или иным веществом (смазкой, порообразователем и т.д.), то нужно под устьем воронки поместить, к примеру, так наз. волюметрическую единицу с активным миксером. Такие вспомогательные единицы улучшат точное дозирование дополнительных составляющих на несколько процентов. Благодаря миксеру обеспечивается достаточное перемешивание, которое облегчит последующую гомогенизацию впрыскиваемых материалов внутри пластификационной камеры пресса.

3. После того, как обрабатываемые массы перемешаны в миксере, материал забирают с нижнего устья миксера с помощью винтового шнека, помещённого в пластификационной камере термопластавтомата. В пластификационной камере материал плавят с помощью плоских нагревательных элементов при высоких температурах, превышающих, к примеру, у гомополипропилена ок. 230 градусов.

4. После того, как сплав с помощью медленной ротации шнека гомогенизирован, он под высоким давлением впрыскивается в форму.

5. После непосредственного впрыскивания в форму пластмассу необходимо стабилизировать и с помощью системы охлаждения формы впрыснутый продукт охладить и закрепить.

6. После этой стабилизации конфигурации изделие из открытой формы вынимают, а после повторном закрытии формы цикл впрыскивания повторяют.

формы

Наша компания в настоящее время эксплуатирует в целом почти 300 собственных пресс-форм, а также пресс-форм торговых партнёров. Речь идёт о формах, которые в основном были изготовлены в инструментальном цеху фирмы «Spojené kartáčovny» и, принимая во внимание потребности отдельных проектов, оснащены гидравлическими или же пневматическими вынимателями ядер, закрывающимися форсунками, заглаживающими форсунками, горячими системами и т.д.